求购四切分导卫源头-厂家

目前,国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态,通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距,自动化程度低,不能实现远距离控制,存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修,更换易损件时效率低、劳动强度大,降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置,对环境造成了很大的污染,对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究,对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。二切分导卫必须-与轧机的安装是正确的，料型的正确性才能-进一步解决问题。生产实践证明,改进后的导卫设备结构设计合理,克服了目前导卫设备的缺点,能够适应生产实际的要求。

穿孔机用的导卫装置,其表面不仅受到很大的摩擦,而且受很强的热冲击。导卫装置由于与高温的加工材料接触,其温度-900℃,同时,又由于被水冷却,故当穿孔完毕、管坯通过后,导卫装置又降温到150℃左右。用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。因此,每穿轧一根管坯,导卫装置的温度如此反复变化。过去,采用耐热性和耐磨性-的24cr—3ni钢或35cr—35ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。但是,近来随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化,上述材料的导卫装置已不能满足要求,存在的主要问题

导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置，它主要用于-、夹持 轧件钢丝顺利通过。导卫板工作时与高温1100℃、高速6m/s轧件直接滑动接触，虽然有冷却水强制降温，但经现场检测，导卫板工作面的温度 可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性，抗热疲劳性和冲击韧性。靶台后端设有与导卫底部相对应的固定槽，压板通过紧固螺栓使导卫底部与靶台螺接为一体。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有-硬度63hrc和-耐磨性的激冷铸 铁，但其磨损破坏仍然非常-。基于导卫板用材的特殊工况，导卫板材料的-及改良显得十分-。

四、进出口导卫的机加工要求

1、导卫板、导管、导辊等过钢面及与轧辊的接触面不得出现楞角、凹凸不平等缺陷。

2、导辊等的加工误差-在公差范围内。

3、所有零部件不得有气孔、夹杂、裂纹等铸造缺陷。

4、各部件的制作应完全满足铸造、焊接、机加工、热处理等方面的技术标准或行业规范。

5、导辊、导卫板应标出孔型编号和孔型尺寸，导卫总成应有铭牌。