轧钢孔型设计源头货

四切分架次的堆钢问题一直是制约12螺生产的关键环节.为降低导卫的投入费用,唐钢决定由国内厂家进行测绘制造.由于四线切分导卫装配和使用精度要求 -,而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着-的差距,因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件,经过长期的生产实践,摸索并总结 出一套完善的四线切分导卫修配法,克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷,使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准.

目前 具有-水平的导卫有sms导卫、morgan导卫、ashlow导卫、danieli导卫，都各有特点，但总的目标是-线材产品的。

本实用新型涉及一种轧钢导卫总成。呈左、右对称设置，主要由本体2、两个弹簧板滚导机构4、两个主销轴上下调节机构3、两个御导滚轮微调机构1、左右中央调节机构5、拉力弹簧调正装置6和御导板7组成。弹簧板滚导机构安装在导卫本体两侧，御导滚轮微调机构装置在弹簧板滚导机构一侧，左右中央调节机构装置在导卫本体前上方中间，拉力弹簧调正机构连接在两弹簧板滚导机构前上端，御导板插装在本体中央。导卫装置的目的：使用导卫装置的目的是使轧件能按照所需要的状态进出孔型。本实用新型调节方便、准确度较高、生产效率较高、使用范围较广、能适应在线调节。

导卫装置在轧钢工艺中的作用与目的

导卫装置?概括地说.就是指在型钢轧制中.安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、艳定地 进人和导出孔型的装且.导卫装皿又称-装2。不论轧制任何断面形状的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口 都要使用导卫装置，就是说导卫装置是轧钢生产不可缺少的部件.其重要性仅次于孔型，也可以说是孔型的延续。(4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代re35ljsx二辊式滚动导卫。

导卫装置在轧钢工艺中的主要作用是:

(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔璧中轧制。

(2)减少轧侧事故，-人身和设备的安全。

(3)-轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。

导卫装置在型钢生产中占有非常重要的-，根据生产现场调查统计资料表明.约有40%以上的轧制故障是由 于导卫装里-造成的。导卫装，是在极其-的条件下工作.例如不规则的受力、高温及热交变冲击，高沮下的 康擦等直接影响导卫装t的使用寿命。另外。本实用新型调节方便、准确度高、生产-、使用范围广、能适应在线调节。导卫设计、制造或安装调整不当.会造成轧件的扭转、卡钢、刮伤、 折益、单侧耳子、尺寸超篮、绮辊及形状不正、夸曲等轧侧缺陷和轧侧事故。由此可见.对导卫方面立视不够是造 成轧侧故障预滚的重要原因。只有正确地设计、制造、安装调整和维护导卫装置.才能-得到高、高产量的 产品。

导卫装置的目的：

使用导卫装置的目的是使轧件能按照所需要的状态进出孔型.用导卫装置来-轧件按既定的变形条件进行轧 制。也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致，左右偏向要一致，安装时要三点-。导卫装里设汁得好.如调整得当，还能弥补孔型设计的不足.如轧制角钢、槽钢等品种，若其边长、腿长尺寸 不合格.可以通过调整导卫装置的方法来调整.对某些其他型钢.导卫装置也可以起到类似的作用。

进出口导卫的要求  1、进出口导卫应耐急冷急热、耐频繁冲击，冲击韧性应达到：13-15kgm/cm2,抗压强度407-510kgm/cm2。  2、在正常使用的高温高速下，不粘钢、不断裂、不变形，具有耐腐蚀性能。 3、在常温下具有较好的磨削性能，可多次修磨使用，平均修磨使用次数大于5次。在这种情况下，导卫的使用者希望导卫能-其稳定、高1效地轧制，尽量避免停机事故，即对导卫的、互换性等提出了更高的要求。 4、在正常使用的高温高速条件下，耐磨性能好，千吨磨损量≤0.20mm。  5、导卫加工、装配、精度符合相关-要求，-油路、水路畅通，导辊转动灵活，各部件无明显变形、损坏，表面光洁。  6、滚动导卫轴承：粗轧、中轧采用哈瓦洛国产轴承；预精轧、精轧采用skf进口轴承。