五切分导卫,四切分导卫,三切分导卫
设备改造首先对生产线上不适用于四切分轧制的一系列设备进行了改造:
1水冷线改造原有水冷线适用于i14~i40mm规格的单线轧制,及i12~i14mm规格的双线轧制,圆钢导卫公司,但对四切分轧制不适用。为.此建成一条全新水冷线,可满足各种规格单、双、4线使用。
2四切分---活套器原有活套仅满足单线通过,不能满足切分后4线分隔并分别进入17、18 机架的要求。根据孔型布置情况,重新设计制作了满足16~17 机架和17~18机架之间的---四切分活套。
3导卫备件的制作四切分孔型系统与旧孔型系统相比,从7机架之后有很大变化,需重新设计制作导卫备件。
4四切分导槽制作重新设计制作了精轧机至水冷线至3。飞剪段的导槽,以满足切分后4线通过。3.2料形四切分轧制对料形的变化很敏感,各机架料形的变化都会反映到成品尺寸上,圆钢导卫价位,---是中轧进入精轧的料形若不能满足要求,则切分后4条料的尺寸即不一致,易产生废品。而且切分的规格越小,青岛圆钢导卫,切分的条数越多,影响越明显。因此在生产中必须---四切分料形,及时调整因孔型磨损而造成的料形尺寸变化,否则就难以---生产的稳定、钢材的。初期进行四切分轧制堆钢故频繁,于是在每次生产开始之前及生产过程中,都对各机架的 料形尺寸及辊缝,---是中轧机组后面一架及精轧机组孔型进行记录。
作为型材轧制关键设备之一的导卫,产品的需求量在不断增大,要求也越来越高。在这种情况下,导卫的使用者希望导卫能---其稳定、高1效地轧制,尽量避免停机事故,即对导卫的、互换性等提出了更高的要求。而导卫的制造者则希望能批量化、规模化生产,以便提高、降低成本。因此,制订行业标准是导卫的使用者和制造者的共同需求。同时,标准的制定也有利于产品走出---,走向。
切分轧制是采用特殊的孔型和导卫系统,利用金属的不均匀变形将轧 件沿纵向切分成2根或2根以上独立分支的新工艺.采用有限元软件deform 6.1模拟出应用四线切分轧制工艺生产直径为14mm螺纹钢筋的预切分道次和切分道次的轧制过程,圆钢导卫厂,计算出相应特殊孔型下的轧制力,并且将用有限元方法计算 的结果与现场实测相比较,两者相差10%左右,满足生产实际要求.模拟仿1真了轧件在四线切分导卫中的切分过程,得出2对切分轮的各方向受力曲线.
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