五切分导卫价格了解更多「多图」

导卫在线材生产中的作用 　　1正确的将轧件导入轧辊孔型；然而由于切分轧制工艺的复杂性,对切分轧制理论及切分设备的研究却远远滞后于工业应用,因此对切分轧制理论进行深入研究,合理设计切分设备,是促进切分轧制技术深入发展的-手段。 　　2-轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸； 　　3顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。 　　4控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。 　　5轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，-轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或-的设备事故和人身事故

连轧厂四切分13 ?14 、15 、16 道次人口导卫采用四轮导卫 ，根据不同道次料形的要 求 ，用不同的试料棒对相应的轧机入口导卫进行调整 。导卫调整步骤 ： (1) 按要 求安 装 导卫 各 部件 。  (2) 用 试料棒 通 过 导卫轮 ，调整 调节螺 丝 ，将 导卫 轮调整 至轻 贴试 料 棒 。 (3 ) 试料 棒通 过 导卫 轮时 畅顺 。  (4 ) 左 右摆 动试 料棒 时不 能 有松 动 。 (5 ) 试料棒 通 过 导卫 轮时 ，用 手按 着左1 轮 ，要 求左1轮 不转 右轮 转 动 ；反 之 ，右轮 不 转左1轮 转 动。218机架出口导卫18机架出口处堆钢故所以频繁发生，与出口管的尺寸设计有关。  (6 ) 完成后 锁 紧 调整 螺丝 。

80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件：    连铸方坯的检查验收应符合yb/t2011的规定,其主要技术条件有：1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 连铸坯长度长为十二米，短为六米，长度公差为+七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、-或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱i纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和-大于2mm发纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。4. 连铸坯鼓肚高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。5.  连铸坯不得有明显的扭转。6. 连铸坯端部因剪切变形造成的宽长不得大于边长的百分之十。7. 连铸方坯边长一百五十毫米，边长允许公差±五点零毫米，对角线允许公差≯七点零毫米。8. 连铸坯的弯曲度每米不得大于二十毫米，总弯曲度不得大于总长的百分之二。导卫装置是否合理对轧件的顺利轧制边否关系很大，直接影响产品的和轧机的生产能力。9. 连铸坯表面缺陷必须清除。清除应沿纵向清除,清除宽度不得小于-的6倍,长度不得小于-的8倍,表面清除的-不得大于连铸坯厚度的百分之十，两相对面清除-之和不得大于厚度的百分之十五,清除-自实际尺寸算起。10. 钢坯的化学成分应符合gb1499的规定。